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使用化工流程泵注意事项及拆卸与安装

作者:江苏欧铭泵阀科技有限公司 来源:www. 发布日期:2018-10-9
信息摘要:
泵的设备次第基本上可按照拆开次第的反方向进行,但设备时要留心检查各密封面垫片是否无缺,并留心切勿漏装垫片和替换不无缺的垫片。…
ZA石油化工流程泵运用留心事项
    一、起动前准备
    1、起动前要把泵和现场整理洁净。
    2、检查轴承架内润滑油量是否适量,油面在油标中心线以上2mm左右方位。
    3、未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一起后,接好联轴器。
    4、在装好机械密封或填料和联轴器后用手翻滚泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩设备好。
    5、化工流程泵在吸上情况下运用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下运用,起动前运用所运送液体将泵灌满,彻底驱除泵中的空气后,将吐出管路的闸阀封闭。当泵内无液体时,谨防空转、干磨。
    6、起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。
    7、运送易挥发或汽化的液体时,泵体上应装设放空阀,便于排气。
    二、起动
    1、封闭进出口压力(或真空)表和出水阀门(如有旁通管,此时也应封闭)。起动电机(最好先点动、承认泵转向正确后,才初步正式作业)。然后翻开进出口压力(或真空)表,当泵抵达正常转速,且外表指出相应压力时,再渐渐翻开出水阀门,调理前需求的工况。在吐出管路封闭的情况下,泵连续作业的时间,不能逾越3分钟。
    2、起动过程中要不时留心原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应逾越0.06mm,测定部位是轴承座。
    3、密封情况,机械密封应无泄漏、发热现象,填料密封应呈连续滴流情况。
    4、如运送液体温度较高,启动前要均匀预热,其预热速度为<50℃/h为宜。
    三、作业
    1、常常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应逾越35℃,极限温度不应大于75℃)及油位情况(一般每作业500小时后,要全部替换润滑油一次)。
    2、不能用吸入阀来调理流量,避免发生汽蚀。
    3、泵不宜在低于30%规划流量下连续作业,假设有必要在该条件下连续作业,则应在出口处设备旁通管,排放剩余的流量。
    4、留心泵作业有无杂音,如发现异常情况时,应及时消除或泊车检查。
    四、间断
    1、缓慢封闭吐出口管路闸阀(假设泵在倒灌情况下运用,还要封闭吸入管路的闸阀)、并封闭各种外表的开关。
    2、堵截电源。
    3、假设密封选用外部引液时,还要封闭外引液阀门。
    4、假设环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。
    5、假设长时间泊车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆开清洗洁净,油漆是密封腔。最好是将泵拆下清洗后从头装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应守时检查。
ZA石油化工流程泵拆开与设备
    一、拆开
    1、拆下泵体上的放液管堵和轴承架上的放油管堵,放净泵内液体和轴承架内的润滑油。(注:如泵上还有别的附加管路亦应拆下)。
    2、拆开泵体和轴承架之间的联接螺栓,将轴承架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起取出。
    3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。
    4、将泵盖连同轴套、密封盖和机械密封等部件一起从轴上退出。留心勿使轴套相对于泵盖等发生滑动,然后再拆下机械密封端盖,将机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。
假设密封选用填料,则可从泵盖中直接拆下轴套,再依次拆下填料压盖,填料和填料环等。
假设密封选用特别结构,应留心不同的拆开方法。
    5、拆下泵联轴器和键
    6、拆下轴承架两端轴承的前、后轴承压盖,再将轴连同轴承一起从轴承架内取下。
    7、从泵轴上拆下轴承。
    二、设备
    泵的设备次第基本上可按照拆开次第的反方向进行,但设备时要留心检查各密封面垫片是否无缺,并留心切勿漏装垫片和替换不无缺的垫片。
    设备
    1、开箱后检查泵和电机,假设证明没有任何因装、卸和运送过程中构成损坏和紧固件连接件松动,泵的进出口端盖无缺,没有尘土、污物等进入泵内,则可不比从头拆开清洗和设备,直接送到运用现场去设备。
    2、有必要保证泵在作业时不逾越其容许汽蚀余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)有必要依据泵的汽蚀余量特性,管路阻力丢失特性及高温水的吸入液面压力来判定。
泵吸上运用情况下,应在吸入管路上装上底阀,并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门,以供起动前灌泵之用。
泵倒灌运用情况下,应在吸入管路上装上阀门和过滤器,避免杂物进入。
    3、吸入和吐出管路应该还有支架,不能用泵作支撑。
    4、设备泵的地址,应便于巡回检查和检修。对新设备的吸入管路和吐出管路,应将其间杂物整理洁净后方可与泵联接构成循环管路。
    5、设备次第
    (1) 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。
    (2) 松开联轴器。用水平仪放在泵轴或泵联轴器的外圆上,经过调整楔垫,找正机组的水平后,恰当拧紧地脚螺栓,以防走动。
    (3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
    (4) 用混凝土干固后,应拧紧地脚螺栓,并从头检查泵轴的水平度。
    (5) 在接好管路及判定原动机翻滚方向今后,接上联轴器,再核对一遍轴的同心度,测量联轴器的外圆上下,左右的差异不得逾越0.1mm,两联轴器端面空地,在一周内最大和最小的空地差不得逾越0., 3mm。
    (6) 在机组实际作业3~4小时后作最终检查、如无不良现象,则认为设备合格。
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